復合機乙酯回收方案

1 工程概況

四川某公司復合機生產線排放出含乙酯的尾氣，造成資源浪費和環境污染。根據廠家提供的尾氣排放情況提出本方案。

2 技術方案

2.1 設計依據(甲方確認)

尾氣量：～20000m3/h

尾氣組分及使用量：乙酯 ～75kg/h

排放方式：連續

尾氣壓力：～1000Pa

尾氣溫度： ≤40℃(經甲方水洗降溫后)

2.2 處理要求

乙酯去除率：≥95%

2.3 方案設計范圍

乙方：從乙方回收裝置尾氣入口至乙酯及凈化氣排出的全過程。

甲方：提供水蒸氣、電力、壓縮空氣和循環水及其接口，部分管線保溫。

2.4 工藝技術方案

根據我公司雙氧水尾氣回收治理經驗，擬對貴公司生產尾氣采用三箱八芯活性炭纖維吸附工藝。

2.4.1 工藝流程簡述

尾氣經阻火、過濾和加壓后，進入吸附箱。主體裝置采用三個吸附箱并聯工作，運行時相互切換，共用一套管路系統。兩個吸附箱進行吸附的同時，一個吸附箱進行解吸和干燥，定時切換。運行時，尾氣由吸附箱下部進入，其中的乙酯被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體從吸附箱上部排出。

吸附在活性炭纖維上的乙酯用水蒸汽進行解吸。蒸汽由箱上部進入，穿過活性炭纖維床層，將被吸附的組分解吸出來并帶入冷凝器，解吸氣體被冷凝下來流入分層槽;在分層槽內，乙酯和水靠重力自動分離，上層得到的乙酯(含水～3%)，予以回收，下層的化學污水(含乙酯～8%)，經吹脫后排放�；钚蕴坷w維完成脫附并經新鮮空氣干燥后，切換回吸附狀態，從而完成一個循環。整個過程在PLC控制下連續自動運行。

2.4.2 工藝技術說明

本裝置由預處理系統;吸附、解吸及回收系統;干燥系統、吹脫系統和自控系統等組成。

1)預處理系統：尾氣通過此系統阻火、過濾和加壓。

2)吸附、解吸和回收系統：是本裝置的核心部分。

a. 選用本公司研制生產的專用活性炭纖維，比表面積大(≥1200 m2 /g)，吸附性能高，易脫附。

b. 對系統運行起關鍵作用的執行機構是氣缸，我公司在多年的工程實踐中對氣缸進行優選，選定性能可靠，質量優良的名牌氣缸，使用多年無維修。

c. 本裝置采用水蒸汽作脫附介質，蒸汽依次通過柱塞閥、過濾器、減壓閥，在PLC控制下進入吸附器。解吸液冷凝分層后回收。

3)干燥系統：解吸后的吸附芯含水量較高，必須經過干燥才能更好地進行下一階段的吸附。本裝置采用新鮮空氣對炭纖維進行干燥，干燥系統由過濾器、干燥風機及相應管線組成。

4)吹脫系統：分層槽下層水溶液含少量乙酸乙酯，需經吹脫后才能排放。吹脫系統包括吹脫風機、吹脫槽及相應管線組成。

5)自動控制系統：本處理裝置設計為全自動運行，控制系統采用PLC，設置電氣控制柜、顯示面板和觸摸調節屏，可以很方便地進行人機對話，隨時對運行進行監控和調節。根據化工裝置制造要求，控制箱采用正壓防爆，其它設備按dIIBT4防爆要求進行設計、選型、制作和安裝，裝置安全可靠。

3 裝置規格和主要技術參數

3.1 主體裝置規格與參數

裝置型號：三箱八芯

處理介質溫度：≤40℃

處理能力：～20000m3/h

吸附材料：活性炭纖維，比表面積≥1300m2 /g，總用量960kg

裝置占地：～15000×8000mm

操作高度：～9500mm，其中裝置高度～6500mm

設備總重：～29t

安裝場所：室內或室外加遮雨棚

3.2 主要設備配置

3.3 公用工程

電： 380/220V 50Hz 85kW

水蒸汽：≥0.3MPa，流量200kg/h，瞬時最大流量800kg/h，接管DN65

循環冷卻水：≤32℃，≥0.2 MPa，流量 80m3/h，接管DN100

壓縮空氣：≥0.5 MPa ，流量1.0 Nm3/min，接管DN20